縱剪線是大家都熟悉的一種產品，但我們更關注的是如何掌握這熟悉的產品的未來，因為誰掌握了趨勢誰才能贏得市場，所以現在很多企業都是需要預測未來，當然準不準得兩說來的，但是這種判斷還是需要做的，那么今天我們就來跟大家聊聊縱剪生產線未來的一些時間內會有著怎么樣的發展呢，有哪些機遇又是我們可以抓住的呢，我相信這些問題大家都是相當關心的吧，先來看看卷板厚度0.3-3mm,卷板寬度1850mm,縱切寬度30mm。 卷材表面無損傷縱剪彩分條機的板材加工費更高,也更易使投資收回.現在有壓板式.皮帶張緊式和輥式張力幾種.什么都是幾種演變而來.壓板式最大的上風是造價低,做高速出產線張力時易把板材弄傷,還有可能使毛氈高溫自燃;皮帶張緊式高速時是不用的,由于那樣皮帶損耗大,使用本錢很高,要求材料表面無損傷的才舍得用,而且皮帶張緊機的制造本錢也很高.現在超過300M/MIN的機型都是輥式張力和板式輥式張力混合型的了,為什么要這樣呢?
    總控臺是總控系統的核心，它是由工業控制機（286～586）系統所組成。從上 可看出，速度越高，這些成本越低，那為什么那么多人選擇120米線速的多呢？因為現在做低速機成本更低，報價更便宜，一般220米的相當于120米線速的一倍價格，而且還沒有多少間工廠做得到，420米的只有世界上那些大廠的才能做到，現在形成了臺灣廠是國內廠的兩倍價格，速度高，德國日本等大廠的是國內廠的4-10倍。以1350薄板型全自動機型縱剪分條線為例。一個完整的總控系統應具備下列功能：能夠對生產線的動態運行情況進行監控。三卷材表面無損傷的高新技術的應用。現在300米線速以上的縱剪分條線臺灣知名大廠的都造不久未幾，據客戶說，德國才能造。一種就是采用工業攝像系統與計算機組成的識別系統，它的基本工作原理就是利用工業攝像系統把被噴涂工件的畫面定時地拍攝下來，然后在與計算機內的標準畫面進行比較，測試出是哪一個標準畫面與之相對應，即可判斷出是哪一種工件進入工作區，然后再把工件號送給總控系統。這樣可提高它們之間的通信距離，一般可達到1.5km左右。單機再根據總控臺所送給的工件號，自動地調人相應的程序號進行自動的噴涂作業。帶握手的并行雙向通信方式。它的功能框圖如圖2所示。如果要在總控系統內作為通信使用時，那么在主從機的兩端加驅動的情況下，連線也不能超過5m，所以現在一般不采用此種方法。卷材表面無損傷縱剪彩分條機的板材加工費更高,也更易使投資收回.現在有壓板式.皮帶張緊式和輥式張力幾種.
    分切厚度:0.3-1.5MM。以1350薄板型全自念頭型縱剪分條線為例。分切速度: 5-100m/min，正常工作：30-80m/min.質量要求：無刀痕、無裙帶邊，帶材表面無劃痕。二節能零件和尺度化。分切精度:±0.1MM。縱剪出產線主要由上料小車、開卷機、牽引校平機、剪床、縱剪機、廢邊收卷機、張力機構、收卷機、卸料裝置等組成。只有那樣才更易制造和維修，產品尺度化就利于進步出產效率，售后服務利便，一些大廠的配件不通用，市場買不到，維修是好難的，未來必需要用通用件的。有上料小車、開卷機、夾送機、導衛裝置Ⅰ、圓盤剪切裝置、導衛裝置Ⅱ、活套裝置、張力發生裝置、收卷裝置、收料小車、廢邊卷取裝置、液壓控制裝置、電氣控制裝置等。每年因廠租和人工可省下的開支如下。出產線占地面積大約25X8米；現在技術低的線速在120M，現在一些廠的薄板線搞到250M，德國人搞到700M了。 該設備主要用于寬度不大于800MM、厚度不大于1、5MM的鋁帶/鋼帶的分切。帶材規格，抗拉強度：δb≤245Mpa。因為現在要求節能減排和廠房本錢越來越高，一些舊的和技術比較落后的縱剪分條線將淘汰，越來越多的加工商和加工廠都會選用有以下幾個特的縱剪分條線。縱剪寬度用戶可按照需要來自行按排。延伸率：30％。